Benvinguts a aquesta web!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送ま配送ま備、
    Desenvolupeu rutes aèries, carreteres marítimes i diverses xarxes de transport, es pot aconseguir un lliurament ràpid.

Kit de garatge, anime, figura, figura impresa en 3D Imatge destacada
  • Kit de garatge, anime, figura, figura impresa en 3D
  • Kit de garatge, anime, figura, figura impresa en 3D

Kit de garatge, anime, figura, figura impresa en 3D

Descripció senzilla:

El procés d'emmotllament per injecció és un procés de processament complex que implica molts factors, com ara el disseny de motlles, la fabricació de motlles, les característiques de la matèria primera i els mètodes de pretractament de la matèria primera, el procés d'emmotllament, el funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció i està estretament relacionat amb les condicions ambientals de processament, el temps de refredament del producte i procés posterior al tractament.


Demanda del producte

Pàgina de producte

Flux de treball

Preu de referència 0,5-5 USD
Feu menys comandes 500PCS
Data de lliurament lliurament 5 dies
OEM OK
Lloc de producció Fabricat a la Xina
altres Inclou embalatge

El procés d'emmotllament per injecció és un procés de processament complex que implica molts factors, com ara el disseny de motlles, la fabricació de motlles, les característiques de la matèria primera i els mètodes de pretractament de la matèria primera, el procés d'emmotllament, el funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció i està estretament relacionat amb les condicions ambientals de processament, el temps de refredament del producte i procés posterior al tractament.

Avui, parlem de les propietats i característiques del procés de les matèries primeres comunes per a l'emmotllament per injecció:

ABS (cola super no trencadora)

Rendiment ABS:

L'ABS es sintetitza a partir de butadiè, acrilonitril i estirè.Cada monòmer té característiques diferents: el butadiè té duresa i resistència a l'impacte;Alta estabilitat tèrmica i química de l'acrilonitril;L'estirè té un processament fàcil, un acabat alt i una gran resistència.Pel que fa a la morfologia, l'ABS és un material amorf amb una alta resistència mecànica i bones propietats integrals de "duresa, tenacitat i acer".És un polímer amorf.L'ABS és un plàstic d'enginyeria d'ús general amb diverses varietats i àmplies aplicacions.També s'anomena "plàstic d'ús general" (MBS s'anomena ABS transparent).L'ABS és fàcil d'absorbir la humitat, amb una gravetat específica d'1,05 g/cm3 (lleugerament més pesat que l'aigua), baixa contracció (0,60%), mida estable i fàcil de formar i processar.Les característiques de l'ABS depenen principalment de la proporció de tres monòmers i de l'estructura molecular en les dues fases.Això pot tenir una gran flexibilitat en el disseny del producte i, per tant, produir centenars de materials ABS de diferent qualitat al mercat.Aquests materials de diferent qualitat proporcionen diferents característiques, com ara resistència a l'impacte mitjana a alta, acabat baix a alt i distorsió a alta temperatura.El material ABS té súper treballabilitat, característiques d'aspecte, baixa fluència, excel·lent estabilitat dimensional i alta resistència a l'impacte.L'ABS és una resina granular o opaca de color groc clar, no tòxica, insípida i de baixa absorció d'aigua.Té bones propietats físiques i mecàniques completes, com ara excel·lents propietats elèctriques, resistència al desgast, estabilitat dimensional, resistència química i brillantor superficial, i és fàcil de processar i donar forma.Els desavantatges són la resistència a la intempèrie, la poca resistència a la calor i la inflamabilitat.

Característiques del procés de l'ABS:

a: L'ABS té una alta absorció d'humitat i sensibilitat a la humitat.Abans de l'emmotllament, s'ha d'assecar completament i preescalfar (almenys 2 hores a 80 ~ 90C) per controlar el contingut d'humitat per sota del 0,03%.

b: La viscositat de fusió de la resina ABS és menys sensible a la temperatura (diferent d'altres resines amorfes).Tot i que la temperatura d'injecció de l'ABS és lleugerament superior a la del PS, no pot tenir un rang de calefacció fluix com el PS.el mètode d'escalfament cec no es pot utilitzar per reduir la seva viscositat.La fluïdesa es pot millorar augmentant la velocitat del cargol o la pressió d'injecció.En general, la temperatura de processament ha de ser de 190-235 ℃

c: La viscositat de fusió de l'ABS és mitjana, superior a la de PS, malucs i as, per la qual cosa és necessari utilitzar cervesa amb una pressió d'injecció més alta (500 ~ 1000 bar)

d: El material ABS adopta una velocitat d'injecció mitjana i alta i l'efecte de la cervesa és millor.(tret que la forma sigui complexa i les peces de paret primes necessiten una alta velocitat d'injecció), les línies de gas són fàcils de produir al broquet del producte

e: La temperatura d'emmotllament de l'ABS és relativament alta i la seva temperatura de motlle s'ajusta generalment a 25-70 ℃.Quan es produeixen productes grans, la temperatura del motlle fix (motlle frontal) és generalment uns 5 ℃ més alta que la del motlle mòbil (motlle posterior).(la temperatura del motlle afectarà l'acabat de les peces de plàstic i la temperatura més baixa provocarà un acabat més baix)

f: L'ABS no ha de romandre massa temps al barril d'alta temperatura (menys de 30 minuts), en cas contrari, és fàcil de descompondre i tornar-se groc.

PS (poliestirè)

1. Rendiment PS:

El PS és un polímer amorf amb bona fluïdesa i baixa absorció d'aigua (menys del 00,2%), que és un plàstic transparent fàcil de formar i processar.Els seus productes tenen una transmitància de la llum del 88-92%, un fort poder colorant i una gran duresa.Tanmateix, els productes PS són fràgils, propensos a esquerdes per tensió interna, poca resistència a la calor (60-80 ℃), no tòxics i la gravetat específica és d'uns 1,04 g \ cm3 (lleugerament més gran que l'aigua).Contracció de l'emmotllament (el seu valor generalment és de 0,004-0,007 polzades/in), PS transparent: el nom només indica la transparència de la resina, no la cristal·linitat.(Propietats químiques i físiques: la majoria de PS comercials són materials transparents i amorfs. El PS té molt bona estabilitat geomètrica, estabilitat tèrmica, característiques de transmissió òptica, característiques d'aïllament elèctric i poca tendència a absorbir la humitat. Pot resistir l'aigua i els àcids inorgànics diluïts, però pot estar corroït per àcids oxidants forts, com l'àcid sulfúric concentrat, i pot expandir-se i deformar-se en alguns dissolvents orgànics.)

2. Característiques del procés de PS:

El punt de fusió de PS és de 166 ℃, la temperatura de processament és generalment de 185-215 ℃ i la temperatura de fusió és de 180 ~ 280 ℃.Per als materials ignífugs, el límit superior és de 250 ℃ i la temperatura de descomposició és d'uns 290 ℃, de manera que el seu rang de temperatures de processament és ampli.La temperatura del motlle és de 40 ~ 50 ℃ i la pressió d'injecció és de 200 ~ 600 bar.Es recomana utilitzar una velocitat d'injecció ràpida per a la velocitat d'injecció.Tots els tipus de portes convencionals es poden utilitzar per a corredor i porta.El material PS normalment no necessita tractament d'assecat abans del processament, tret que s'emmagatzemi de manera inadequada.Si cal assecar, la condició d'assecat recomanada és de 80ºC durant 2 ~ 3 hores.A causa de la baixa calor específica de PS, es pot condensar i solidificar ràpidament en fer alguns motlles.La seva velocitat de refredament és més ràpida que la de les matèries primeres normals i el temps d'obertura del motlle pot ser anterior.El temps de plastificació i el temps de refredament són curts i el temps del cicle d'emmotllament es reduirà;La brillantor dels productes PS és millor amb l'augment de la temperatura del motlle.

PE (polietilè)

1. Rendiment PE:

El PE és un tipus de plàstic amb la producció més gran entre els plàstics.Es caracteritza per un preu suau, no tòxic, baix, un processament convenient, una bona resistència química, no fàcil de corrosió i una impressió difícil.El PE és un polímer cristal·lí típic.Té molts tipus.S'utilitzen habitualment LDPE (polietilè de baixa densitat) i HDPE (polietilè d'alta densitat).Són plàstics translúcids amb poca resistència i un pes específic de 0,94 g/cm3 (menys que l'aigua);Resina LLDPE de densitat molt baixa (la densitat és inferior a 0,910 g/cc, i la densitat de LLDPE i LDPE està entre 0,91-0,925).El LDPE és suau (conegut comunament com a cola suau) HDPE es coneix comunament com a cola suau dura.És més difícil que el LDPE.És un material semicristal·lí amb una alta taxa de contracció després de l'emmotllament.Té una mala transmitància de la llum entre l'1,5% i el 4%, una gran cristal·linitat i és propens a esquerdes per estrès ambiental.Els materials amb característiques de flux baix es poden utilitzar per reduir l'estrès intern i reduir les esquerdes.Quan la temperatura és superior a 60 ℃, és fàcil de dissoldre en dissolvents d'hidrocarburs, però la seva resistència a la solubilitat és millor que el LDPE.

L'alta cristalinitat de HDPE condueix a la seva alta densitat, resistència a la tracció, temperatura de distorsió a alta temperatura, viscositat i estabilitat química.Té una impermeabilitat més forta que el LDPE.PE-HD té una resistència a l'impacte baixa.Les propietats estan controlades principalment per la densitat i la distribució del pes molecular.La distribució del pes molecular de HDPE és molt estreta.Per a la densitat de 0,91 ~ 0,925 g/cm3, l'anomenem el primer tipus de PE-HD;Per a la densitat de 0,926 ~ 0,94 g/cm3, s'anomena el segon tipus de HDPE;Per a la densitat de 0,94 ~ 0,965 g/cm3, s'anomena tercer tipus de HDPE.El material té bones característiques de flux amb MFR entre 0,1 i 28. Com més gran sigui el pes molecular, pitjors són les característiques de flux del LDPE, però té una millor resistència a l'impacte.L'HDPE és propens a esquerdes per estrès ambiental.

Les esquerdes es poden reduir utilitzant materials amb característiques de flux molt baixes per reduir l'estrès intern.El HDPE és fàcil de dissoldre en dissolvents d'hidrocarburs quan la temperatura és superior a 60 °C, però la seva resistència a la solubilitat és millor que el LDPE.LLDPE (polietilè lineal de baixa densitat) té una major resistència a la tracció, penetració, impacte i llàgrima, cosa que fa que el LLDPE sigui adequat per a pel·lícules.La seva excel·lent resistència a l'estrès ambiental, la resistència a l'impacte a baixa temperatura i la resistència a la deformació fan que el LLDPE sigui atractiu per a canonades, extrusió de plaques i totes les aplicacions d'emmotllament.L'última aplicació de LLDPE és com a pel·lícula de plàstic per al revestiment d'abocadors de residus de residus i dipòsits de líquids residuals.

2. Característiques del procés de PE:

La característica més destacable de les peces de PE és la gran contracció de l'emmotllament, que és fàcil de reduir i deformar.El material PE té una petita absorció d'aigua i no es pot assecar.El rang de temperatura de processament del PE és molt ampli i no és fàcil de descompondre (la temperatura de descomposició és de 320 ℃).Si la pressió és alta, la densitat del producte és alta i la contracció és petita.El PE té una fluïdesa mitjana.Les condicions de processament s'han de controlar estrictament i la temperatura del motlle s'ha de mantenir constant (40-60 ℃).La cristalinitat del PE està relacionada amb les condicions del procés d'emmotllament.Té una alta temperatura sòlida freda.Si la temperatura del motlle és baixa, la cristalinitat és baixa.En el procés de cristal·lització, a causa de l'anisotropia de la contracció, l'estrès intern es concentra i les peces de PE són propenses a deformar-se i esquerdar-se.Quan el producte es col·loca en aigua calenta a 80 ℃, la pressió es pot relaxar fins a cert punt.Durant el procés d'emmotllament, la temperatura del material i la temperatura del motlle haurien de ser més altes.La pressió d'injecció ha de ser més baixa amb la premissa de garantir la qualitat del producte.El refredament del motlle és especialment necessari per ser ràpid i uniforme, i el producte està calent durant el desemmotllament.

PP (polipropilè)

1. Rendiment PP:

El PP és un polímer cristal·lí.Entre els plàstics d'ús habitual, el PP és el més lleuger, amb una densitat de només 0,91 g/cm3 (menys que l'aigua).Entre els plàstics generals, el PP té la millor resistència a la calor i la seva temperatura de deformació tèrmica és de 80-100 ℃, que es pot bullir en aigua bullint.El PP té una bona resistència a l'esquerdament per estrès i una alta vida a la fatiga de flexió, comunament coneguda com a "cola 100%".El rendiment integral del PP és millor que el del PE.Els productes de PP tenen un pes lleuger, una bona duresa i una bona resistència química.Desavantatges del PP: poca precisió dimensional, rigidesa insuficient, resistència a la intempèrie escassa i fàcil de produir "danys de coure".Té un fenomen posterior a la contracció.Després del desemmotllament, és fàcil d'envellir, tornar-se trencadís i deformar-se.El PP sempre ha estat la principal matèria primera per a la fabricació de fibres per la seva capacitat de coloració, resistència al desgast, resistència química i condicions econòmiques favorables.El PP és un material semicristal·lí.És més dur que el PE i té un punt de fusió més alt.Com que l'homopolímer PP és molt fràgil quan la temperatura és superior a 0 ℃, molts materials de PP comercials són copolímers irregulars amb 1 ~ 4% d'etilè o copolímers de pinça amb un contingut d'etilè més elevat.Els materials PP copolímers tenen una temperatura de distorsió tèrmica més baixa (100 ℃), una transparència baixa, una brillantor i una rigidesa baixa, però tenen una resistència a l'impacte més forta.La força del PP augmenta amb l'augment del contingut d'etilè.

2. Característiques del procés del PP:

El PP té un bon rendiment de fluïdesa i modelat a la temperatura de fusió.El PP té dues característiques en el processament: en primer lloc, la viscositat de la fosa de PP disminueix significativament amb l'augment de la velocitat de cisalla (menys afectada per la temperatura);Segon: alt grau d'orientació molecular i gran contracció.La temperatura de processament de PP és de 220 ~ 275 ℃.És millor no superar uns 275 ℃.Té una bona estabilitat tèrmica (la temperatura de descomposició és de 310 ℃), però a altes temperatures (270-300 ℃), es pot degradar si roman al barril durant molt de temps.Com que la viscositat del PP disminueix òbviament amb l'augment de la velocitat de cisalla, augmentar la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció millorarà la seva fluïdesa, la deformació de contracció i la depressió.Temperatura del motlle (40 ~ 80 ℃), es recomana 50 ℃.El grau de cristal·lització està determinat principalment per la temperatura del motlle, que s'ha de controlar en el rang de 30-50 ℃.La fusió de PP pot passar per un buit molt estret de la matriu per formar una vora afilada.En el procés de fusió del PP, necessita absorbir una gran quantitat de calor de fusió (calor específica més gran) i el producte és relativament calent després de ser modelat.El PP no s'ha d'assecar durant el processament, i la contracció i la cristalinitat del PP són inferiors a les del PE.La velocitat d'injecció sol utilitzar l'emmotllament d'injecció d'alta velocitat per minimitzar la pressió interna.Si hi ha defectes a la superfície del producte, s'utilitzarà l'emmotllament per injecció a baixa velocitat a més alta temperatura.

Les diferents propietats de diverses matèries primeres també determinen els diferents processos, de manera que l'àmbit d'aplicació també és diferent.

  • Productes anteriors:
  • Següent producte:
    • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho

    Categories de productes

    Premeu Intro per cercar o ESC per tancar